解决方案

亿恩凯自动化设备提供包装自动化解决方案与自动化包装生产线方案,涵盖开箱、封箱、贴标、称重、输送、打包、分拣、码垛等环节,支持整线规划与按需定制。

机器人视觉定位自动去毛刺/ 3D 视觉引导自动去毛刺解决方案

产品自动去毛刺设备

全自动金属 / 塑胶件去毛刺、倒角、打磨一体机,全程不用人工手持打磨,机器自动识别、抓取、定位、去毛刺、翻面、下料,适合铸件、机加工件批量处理。

全自动去毛刺:自动识别产品位置、自动找毛刺位置、自动打磨,不用人工对准

1. 双面处理:正面去毛刺→自动 180° 翻面→反面再去毛刺

2. 两种打磨

o 外形倒角、轮廓去毛刺(机器人 + 力控主轴)

o 孔位精密去毛刺(浮动主轴 + 相机定位)

3. 自动上下料:叉车放料→一键启动→自动完成→自动摆回托盘

4. 数据可追溯:中央系统记录每款产品参数,可随时调取

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二、工序流程

1. 人工上料

工人把装产品的托盘用叉车放到指定位置,按一键启动

2. 3D 相机定位

机器自动拍照识别产品位置与形状,告诉机器人 “抓哪里、放哪里”。

3. 机器人抓取上料

50KG 机器人自动抓产品,放到变位机(旋转台)上,用电磁铁固定不晃动。

4. 外形倒角 / 去毛刺

变位机旋转角度,3D 相机再次识别轮廓,自动生成打磨路径;

机器人带动力头,对产品外形、边角、焊缝自动倒角去毛刺。

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5. 孔位去毛刺

模组把产品送到孔位工位,2D 相机找孔;

浮动主轴自动对所有孔内壁、孔口去毛刺,不伤产品。

6. 自动翻面

皮带线传送产品,翻转机构180° 翻面,处理另一面的毛刺。

7. 反面去毛刺

重复定位→打磨→孔去毛刺流程,完成双面处理。

8. 自动下料

机器人 / 模组把处理好的产品整齐摆回托盘;

满盘后叉车直接拉走,完成整批加工。

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把带毛刺的半成品放上去,一键自动完成定位、抓取、外形倒角、孔去毛刺、双面打磨、自动下料的全自动化去毛刺机,省人、高效、不伤产品。

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