关于我们

昆山亿恩凯自动化设备有限公司（EEK Automation）专注工业机器视觉、AI 视觉算法、智能检测设备与自动化系统集成，面向制造企业提供从视觉方案设计、光学成像、工业相机选型、视觉算法开发、软件系统开发，到自动化检测设备及整线视觉系统集成的一站式解决方案。

公司简介

我们不只是提供一套视觉软件或一台检测设备，而是从客户实际生产工艺出发，将机器视觉、AI 算法、自动化机构、机器人、运动控制、数据追溯及生产管理系统进行深度融合，帮助制造企业解决人工检测效率低、检测标准不一致、漏检误检、复杂缺陷难识别以及质量数据无法追溯等问题。

目前，亿恩凯的视觉解决方案可覆盖有无检测、裁片检测、外观缺陷检测、划痕检测、曲面件检测、食品视觉检测、包覆件检测，以及 AI 视觉软件与算法开发等多个应用方向，并可根据产品结构、材质、缺陷类型、生产节拍及检测精度要求进行定制化开发。

核心能力：九大应用方向

• 有无检测视觉解决方案——针对零部件、电子产品、包装产品、装配件等生产场景，通过工业相机、光源、视觉算法及自动化机构，对产品进行有无、漏装、缺件、错件、装配状态等自动检测，并可联动剔除、分拣、报警及数据记录系统。
• 裁片检测视觉解决方案——针对纺织、皮革、薄片材料、膜材及其他裁片类产品，提供基于机器视觉的尺寸、轮廓、形状、位置、颜色及表面缺陷检测方案。
• 瑕疵、划痕检测视觉解决方案——面向金属件、塑胶件、电子产品、汽车零部件、消费电子产品等复杂外观场景，采用 AI 视觉缺陷检测与传统机器视觉算法相结合的方式，覆盖划痕、凹痕、毛刺、污渍、色差、缺料、压伤、碰伤、裂纹、表面异物、成型缺陷等问题。
• 曲面件检测视觉解决方案——针对传统平面视觉难以处理的曲面、异形及复杂结构产品，通过多角度成像、结构光、3D 视觉、AI 算法及定制化光学方案，实现外观、轮廓、尺寸、缺陷及装配状态的综合判断。
• 食品行业视觉解决方案——针对食品生产过程中的外观、完整性、异物、包装、标签、日期、字符及产品状态检测需求，结合高速工业相机、智能光源、AI 视觉算法及自动剔除机构实现在线检测、分拣与数据追溯。
• 包覆件检测视觉解决方案——面向包覆件、包胶件、覆膜件、皮革包覆件及复杂装饰件，检测外观、包覆状态、边缘、位置、褶皱、破损、缺陷及装配状态，并针对反光、纹理、颜色变化等材料特性做定制化成像优化。
• 方形锂电池电芯外观检测——面向方形锂电池电芯产线的外观检测一体机：融合 2.5D、3D 与光度立体成像及 AI 缺陷检测，覆盖防爆阀及 PP 膜、极柱、侧面铝壳、蓝膜等区域，按产线节拍输出 OK/NG 并支持数据追溯。
• 汽车内饰件检测视觉解决方案——面向汽车门板、扶手、饰板、内饰镜及注塑件，把尺寸、轮廓形状、孔位与安装结构、表面外观四类判定集成到同一条自动化检测流程，实现自动上料、视觉采集、OK/NG 判定与数据追溯，并可按需对接 MES、ERP、PLC。
• 视觉软件与 AI 算法——围绕工业现场实际需求，构建从图像采集、图像处理、特征提取、缺陷识别、AI 模型分析到结果输出的完整视觉软件体系，支持传统机器视觉算法、深度学习算法与 AI 视觉算法的组合使用。

除上述九大检测方向外，亿恩凯同时提供自动化与产线方案：把视觉检测作为智能制造系统中的一个环节，与自动化设备、机器人、PLC、输送系统、分拣机构、MES、ERP 及生产管理系统深度结合，从单个视觉检测工位到整线自动化系统均可按需定制。

视觉软件与 AI 算法：不只是「看见」，更要「理解」

视觉硬件只是机器视觉系统的一部分。真正决定检测系统能否稳定运行的核心之一，是视觉软件与算法能力。亿恩凯围绕工业现场实际需求，构建从图像采集、图像处理、特征提取、缺陷识别、AI 模型分析到结果输出的完整视觉软件体系；针对不同产品和检测要求，可采用传统机器视觉算法、深度学习算法及 AI 视觉算法进行组合，实现更加灵活的工业视觉应用。

算法能力覆盖：有无检测、位置检测、尺寸检测、轮廓检测、OCR 字符识别、条码 / 二维码识别、色差检测、外观检测、缺陷检测、划痕检测、毛刺检测、装配检测、AI 缺陷分类、AI 目标检测、AI 图像分割、3D 视觉检测、视觉定位与引导、多相机视觉检测、在线视觉检测、视觉数据追溯。

从视觉检测，到智能制造

亿恩凯的核心价值并不是简单地把一台相机安装到生产线上。我们更关注的是这一连串工程问题：产品怎么来？应该在哪里检测？需要检测什么？缺陷如何定义？检测结果如何判断？NG 产品如何自动剔除？数据如何记录？视觉系统如何与 PLC、机器人、MES 及整线设备连接？因此，我们把机器视觉作为智能制造系统中的一个重要环节，与自动化设备、机器人及生产系统进行深度结合——从单个视觉检测工位，到视觉检测设备，再到机器人视觉引导及整线自动化系统，均可根据客户实际生产需求进行定制。

从「检测」到「闭环」

视觉成像 → AI / 视觉算法 → 智能判断 → 自动剔除 → 数据记录 → 质量追溯。

通过完整的视觉检测闭环，让机器视觉真正融入生产制造过程。对于需要进一步自动化的企业，还可以将视觉检测结果与机器人、机械手、PLC、输送系统、分拣机构、MES、ERP 及其他生产管理系统进行连接，实现检测、判断、执行与数据管理的一体化。

服务行业

亿恩凯面向不同制造行业提供定制化机器视觉与自动化解决方案，应用场景涵盖：汽车零部件｜3C 电子｜消费电子｜精密加工｜塑胶制品｜金属制品｜食品｜包装｜纺织｜新能源｜智能制造。

针对不同产品的材质、尺寸、结构、缺陷类型及生产节拍，我们从前期样品测试开始，对视觉方案进行验证，再根据实际需求完成设备设计、软件开发、算法优化、自动化集成及现场调试。

为什么选择亿恩凯

• 视觉方案定制——不套用固定模板，根据产品和工艺进行针对性视觉方案设计。
• AI 算法与传统视觉融合——根据实际检测需求选择合适的算法路线，而不是单纯追求「AI」概念。
• 视觉 + 自动化一体化——视觉检测可以与机器人、机械手、输送、剔除及生产线控制系统联动。
• 从样品测试到量产落地——从前期视觉打样、方案验证，到设备设计、软件开发、现场调试，形成完整项目交付流程。
• 面向真实工业现场——充分考虑产品公差、材质反光、环境光、产品姿态、生产节拍、换型以及长期运行稳定性。

项目经验

公开资料显示，亿恩凯目前已经积累 300+ 自动化项目案例，并持续布局 AI 视觉、机器人及自动化系统集成。

联系我们

电话：13913763268
地址：江苏省苏州市昆山市张浦镇淞瑶路11号7栋

如需评估具体检测需求，可直接在线留言或致电方案工程师，把工件、缺陷样本与检测要求发给我们做设备测试与方案判断。