复合材料

碳纤维 / 玻纤是方向性周期结构，正常经纬可建模。缺纬、断经、跳纱会破坏该周期，检测到偏离即报警。建模依赖标准织样。

用偏振 + 低角度光抑制树脂镜面反射，必要时多角度融合。反光强时单视角必然信息缺失。

不能。脱层、孔隙属于内部缺陷，表面视觉无法判定，需超声、X 射线、CT 等无损检测。视觉只负责表面外观，分工边界必须写清。

由相机分辨率与视野决定，需按最小缺陷尺寸反推并实测，。

能，属于织物结构判据：检测经纬方向是否偏移、铺层对位是否准确。需提供标准铺层方向样本。

仅当误差反映到表面（如边缘错位）时可见；层间内部对位需借助其他手段。单面成像对内部层间误差无能为力。

建议保留缺陷图像与坐标，关联料卷 / 批次号，供铺层避让与质量追溯。具体接口按产线系统确定。

该行业常见的实施约束集中在：“碳纤维 / 玻纤为强方向性格子纹，缺陷与纹理同频”；“预浸料树脂面呈镜面光泽，需抑制反射才能看清底纹”；“织物在不同角度下灰度变化大，判据需稳定”。这些约束同时影响成像方案与节拍设计，通常需要先做打样验证再确定配置。

视觉检测定位表面缺陷供铺层避让，内部缺陷（脱层、孔隙）直接转超声 / X 射线等无损工序，明确分工而非越界承诺。 建议保留缺陷图像与位置坐标，便于后续铺层排布时避让与追溯。

常见形态包括：“新材料检测设备”、“军工复合材料检测设备”、“航空航天材料检测设备”。具体机型与数量取决于检测幅面、缺陷最小尺寸与产线节拍，需按现场条件确认。

常见的是：“织物缺纬、断经、跳纱等织疵识别”；“纤维方向偏移与铺层对位核验”；“预浸料褶皱、异物与污渍识别”。实际设在哪几道工序，取决于不良外流的代价与返工成本——越靠后发现的缺陷，代价越高。

请提供碳纤维 / 玻纤 / 芳纶样品（含织疵、褶皱、污渍样本）与标准织样，说明是否含内部缺陷复检流程。 一般来说，只要判据能讲清楚、缺陷能在图像上稳定显形、且节拍与视野匹配，项目就具备可行性。

精度不是一个可以脱离条件的固定值。最小可检尺寸取决于视野与相机分辨率的组合，并受打光、镜头与算法共同影响，需按你的最小缺陷尺寸反推配置并实测验证。