材料概述
涂层均匀 + 毛刺安全，边缘与涂布是重点
极片 AI 视觉检测设备对锂电池正负极片成像，由算法识别涂布漏箔、划痕、气泡、掉料、毛刺、边缘异常、尺寸超差等缺陷，输出 OK/NG 结果并联动产线。
极片是锂电正负极的基材（铜箔 / 铝箔）上涂布活性物质的半成品，涂层均匀性直接决定电池性能，而箔材毛刺有刺穿隔膜的安全风险。它的难点在"涂层 + 箔材"双重：涂层要查均匀与缺陷，箔材边缘要查毛刺。
极片特有缺陷包括涂布漏箔（涂层缺失露箔）、划痕、气泡、掉料（涂层脱落）、毛刺（箔材边缘飞边）、边缘异常、尺寸超差。其中毛刺和漏箔是安全和性能关键项。
检测用 AI 建立正常涂层模型，把漏箔、掉料、气泡判为缺陷；边缘用远心镜头与低角度光查毛刺；换正 / 负极主要调配方。
适用类型
正极片
铝箔 + 正极料，重点在涂布
负极片
铜箔 + 负极料，重点在涂布与毛刺
极片卷料
连续走料，线扫整幅检测
极片裁片
已裁切，按件检测并定位缺陷
极耳区域
焊接区，重点在边缘与毛刺
常见缺陷
| 缺陷类型 | 典型表现 | 检测关注点 |
|---|---|---|
| 涂布漏箔 | 涂层缺失露箔 | 与涂层对比 |
| 划痕 | 涂层线性损伤 | 低角度光显形 |
| 气泡 | 涂层气泡 | 关注涂层面 |
| 掉料 | 涂层脱落 | 与正常涂层区分 |
| 毛刺 | 箔材边缘飞边 | 远心 + 低角度光 |
| 边缘异常 | 涂布边不齐 | 需定位测量 |
| 尺寸超差 | 长宽不符 | 亚像素边缘 |
| 异物 | 颗粒、粉尘 | 洁净度指标 |
检测流程
从上料到判定的完整链路
- 01极片上料 / 卷料展开
- 02展平与张力控制
- 03线扫连续成像
- 04涂层建模
- 05缺陷分割与分类
- 06边缘与毛刺检测
- 07尺寸测量
- 08合成 OK / NG
- 09标记 / 剔除与图像存档
AI 检测原理
AI 视觉检测原理
极片检测难在"涂层 + 箔材"。算法建立正常涂层模型，把漏箔、掉料、气泡判为缺陷；箔材毛刺用远心镜头与低角度光查边缘。涂层均匀与毛刺都关乎安全与性能，是重点拦截项。
打光上，漫射光用于均匀照明、看清涂层与漏箔；低角度光用于暴露划痕与毛刺；边缘测量用远心镜头抑制畸变。洁净环境要控制粉尘干扰。
判定上建议把漏箔、毛刺设为高优先级，尺寸用亚像素边缘提取。具体阈值需以 OK / NG 样品实测确认。
适用行业
适用设备
常见问题
极片的毛刺为什么危险？
涂布漏箔能检测吗？
极片尺寸能测准吗？
能检测涂层内部状态吗？
检测精度是多少？
需要哪些样品才能做方案？
能接入现有产线吗？
提交样品测试
寄来正极、负极的 OK 与 NG 极片样品，并附毛刺与漏箔的验收限值，我们会做涂层与边缘实测，给出打光方案与测量建议。
提交成功
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