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视觉检测设备与方案从单机检测设备,到整线视觉系统

昆山亿恩凯自动化设备有限公司(EEK Automation)专注工业机器视觉、AI 视觉算法、智能检测设备与自动化系统集成,面向制造企业提供从视觉方案设计、光学成像、工业相机选型、视觉算法开发、软件系统开发,到自动化检测设备及整线视觉系统集成的一站式解决方案。视觉方案可覆盖有无检测、裁片检测、外观缺陷检测、划痕检测、曲面件检测、食品视觉检测、包覆件检测,以及 AI 视觉软件与算法开发等多个应用方向,并可按产品结构、材质、缺陷类型、生产节拍及检测精度要求定制化开发。

工业机器视觉
AI 视觉检测 · 从算法到设备,从单机到整线
在线光学视觉检测设备

核心链路:样品测试 → 光学成像 → 算法判定 → 设备与机构 → 产线联动 → 数据追溯

我们不只是提供一套视觉软件或一台检测设备,而是从客户实际生产工艺出发,将机器视觉、AI 算法、自动化机构、机器人、运动控制、数据追溯及生产管理系统进行深度融合,帮助制造企业解决人工检测效率低、检测标准不一致、漏检误检、复杂缺陷难识别以及质量数据无法追溯等问题。视觉硬件只是机器视觉系统的一部分,真正决定检测系统能否稳定运行的核心之一,是视觉软件与算法能力。

300+
自动化项目案例
8大
方案方向

七大方案方向

按「检什么」组织,另见第八类「汽车内饰件检测视觉解决方案」;下表参数为方案层面的检测内容与对接方式,具体数值需按现场配置确认

有无检测视觉解决方案
方案 01
有无检测视觉解决方案
检测内容有无 / 缺件 / 漏装 / 错装 / 装配状态
判定输出OK/NG + 判定项与位置
产线联动I/O · TCP · RS485 · Modbus · S7 · Profinet
裁片检测视觉解决方案
方案 02
裁片检测视觉解决方案
检测对象面料 / 皮革 / 无纺布 / 膜材 / 裁片
检测项尺寸 / 轮廓 / 位置 / 颜色 / 表面缺陷
走料与成像卷材线扫 / 裁片面阵
瑕疵划痕检测视觉解决方案
方案 03
瑕疵、划痕检测视觉解决方案
典型缺陷划痕 / 凹痕 / 毛刺 / 污渍 / 色差 / 裂纹
算法路线传统机器视觉 + AI 缺陷分类
成像方式低角度光 / 条纹光 / 漫射光
曲面件检测视觉解决方案
方案 04
曲面件检测视觉解决方案
成像方式多角度成像 / 结构光 / 3D 视觉
检测项外观 / 轮廓 / 尺寸 / 缺陷 / 装配
适用对象曲面塑胶件 / 金属件 / 异形件
食品行业视觉解决方案
方案 05
食品行业视觉解决方案
检测项外观 / 完整性 / 异物 / 包装 / 标签 / 日期
现场适配易清洗结构 · 按要求配置防护等级
产线联动自动剔除 / 分拣 / 数据追溯
包覆件检测视觉解决方案
方案 06
包覆件检测视觉解决方案
典型缺陷褶皱 / 起泡 / 脱层 / 边角包不满 / 拼接错位
成像方式多角度成像 / 条纹光 / 光度立体
追溯要求与件号 / 工位 / 批次绑定
方形锂电池电芯外观检测解决方案
方案 07
方形锂电池电芯外观检测
检测区域防爆阀及 PP 膜 / 极柱 / 侧面铝壳 / 蓝膜
成像方式2.5D · 3D · 光度立体成像 · AI 缺陷检测
缺陷与节拍累计 78 项(CR 6 / MA 33 / MI 28)· 40 PPM
汽车内饰件检测视觉解决方案
方案 08
汽车内饰件检测视觉解决方案
检测对象门板 / 扶手 / 饰板 / 内饰镜 / 注塑件
判定类别尺寸 · 轮廓形状 · 孔位与安装结构 · 表面外观
流程自动上料 → 定位 → 采集 → 判定 → 分拣 → 追溯
视觉软件与算法
方案 09
视觉软件与算法
算法能力规则算法 / 深度学习 / AI 异常检测
软件功能配方管理 / 样本训练 / 结果追溯
对外接口I/O · TCP · RS485 · Modbus · S7 · Profinet
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视觉检测与产线方案方向
0个
细分行业的检测场景梳理

从样品测试、光学成像、算法开发到设备制造、产线集成与售后,为制造企业提供全程视觉检测服务。

服务热线 13913763268

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