方案概述
桌面机型，14 个料仓独立供珠，试珠与混珠双管道互不干涉
自动混珠设备是一台桌面型设备，方便现场现有操作台台面摆放，台面无需做过多改动。设备由 PLC 控制，触摸屏界面实现参数设置与机种程序调用，可完成大小钢珠混珠比例需求的自由切换，并实时显示当前生产信息与报警信息。设备有双管道出珠：一个为试珠管道，一个为混珠管道，两管道可以分别单独出珠，也可以在选定程序后同时出珠，互不干涉生产使用。储珠料仓共 14 个，每个料仓都可以实现独立供珠。
整机尺寸为 L×W×H = 1460mm × 280mm × 900mm，控制方式为 PLC，气压 0.5~0.7MPa，电压 220V±10%，节拍为 107pcs（钢珠）/ 29~31S（气压 0.6MPa）。
因钢珠本身来料自带油，在料仓储料堆积过程中油会向下富集，可能随供珠过程进入机台内部产生油污。应对方式是在料仓内部采用大量向下的集油孔，将油污汇集至集油底座，再由集油底座导向导油槽，最终将 14 个料仓的油污排至设备外部的集油盒。
方案配置
料仓、管道、供气与集油四个方向构成整机
储珠料仓
- 共 14 个料仓
- 1-13 号：-6um 至 +6um
- 14 号：公用珠径 -20um
- 每个料仓独立供珠
双管道出珠
- 试珠管道
- 混珠管道
- 可分别单独出珠
- 选定程序后可同时出珠，互不干涉
供气与操作
- 三路进气设计
- 进气调压过滤器三套
- 10 寸触摸屏
- 设备控制按钮、脚踏开关
集油与结构
- 料仓导油槽
- 料仓集油孔与集油底座
- 供珠管道泄压集油装置
- 外部集油盒
工艺流程
从料仓供珠到出料，双管道按程序分别或同时工作
- 01料仓储珠
- 02独立供珠
- 03选择试珠 / 混珠程序
- 04三路进气供气
- 05试珠管道出珠
- 06混珠管道出珠
- 07与螺帽对接
- 08手持供珠组件
- 09油污经导油槽排至集油盒
关键环节
独立供珠与集油设计，是这台设备的两处关键
14 料仓独立供珠与混珠比例
设备的储珠料仓共有 14 个，1-13 号料仓为 -6um 至 +6um，14 号料仓为公用珠径 -20um。每个料仓都可以实现独立供珠，通过触摸屏调用机种程序即可完成大小钢珠混珠比例需求的自由切换。
- 1-13 号料仓：-6um 至 +6um
- 14 号料仓：公用珠径 -20um
- 每个料仓独立供珠
- 混珠比例可通过程序自由切换
双管道出珠：试珠与混珠互不干涉
设备有双管道出珠，一个为试珠管道，一个为混珠管道。两管道可以分别单独出珠，也可以在选定程序后同时出珠，互不干涉生产使用。三路进气中，一路给气缸运动件和打珠机构的吹气，剩余两路分别给试珠总管道和混珠总管道供气，保证大管道出珠速度。
- 试珠管道与混珠管道独立
- 可单独出珠，也可同时出珠
- 三路进气分别供气
- 保证大管道出珠速度，试珠与混珠程序可同时进行
集油设计
钢珠来料自带油，堆积过程中油会向下富集。料仓内部采用大量向下的集油孔，将油污汇集至集油底座，集油底座将油污导向导油槽，最终将 14 个料仓的油污排至设备外部的集油盒，减少机台内部油污。
- 料仓内置向下集油孔
- 集油底座汇集油污
- 导油槽导向设备外部
- 14 个料仓油污统一排至外部集油盒
设备参数与结构
方案给出的整机参数、料仓设置与结构组成
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 机型 | 桌面机型，方便现场现有操作台台面摆放，台面无需做过多改动 |
| 整机尺寸 | L × W × H = 1460mm × 280mm × 900mm |
| 控制方式 | PLC 控制，触摸屏界面实现参数设置与机种程序调用 |
| 气压 / 电压 | 气压 0.5 ~ 0.7 MPa；电压 220V ± 10% |
| 节拍 | 107pcs（钢珠）/ 29 ~ 31S（气压 0.6MPa） |
| 料仓设置 | 共 14 个储珠料仓；1-13 号料仓为 -6um 至 +6um，14 号料仓为公用珠径 -20um；每个料仓可独立供珠 |
| 出珠管道 | 双管道：试珠管道 + 混珠管道，可分别单独出珠，也可选定程序后同时出珠，互不干涉 |
| 适用珠径 | 6.35mm / 4.762mm / 3.969mm / 3.175mm |
| 混珠比例 | 混珠大小钢珠比例为 1:1 / 2:1 / 3:1 / 4:1 |
| 结构组件 | 料仓导油槽与集油盒 · 供珠管道泄压集油装置 · 与螺帽对接 · 手持供珠组件 · 钢珠供料存储料仓 · 设备控制按钮 · 进气调压过滤器 · 螺帽组装配件暂存盒 · 万向节支架 · 10 寸触摸屏 |
| 供电供气标准 | 10A 电源线 · AC 插座 · 法兰连接器 · 脚踏开关 |
| 使用限制 | 目前每个独立设备只能针对同一珠径钢珠，因为核心供珠机构和出珠机构不同珠径之间无法实现通用 |
| 试珠出料数量 | 单珠径试珠出料数量在 50 ~ 60 个左右；试珠完成后将滚珠放回料仓，不能有混料的风险 |
交付与售后
从珠径与混珠比例出发，把供珠、出珠与集油做成一台桌面设备
- 01珠径与混珠比例确认
- 02供珠与出珠方案验证
- 03方案设计与结构设计
- 04设备制造与集成
- 05现场安装与调试
- 06试产与参数优化
- 07验收交付与培训
- 08售后与备件支持
常见问题
关于自动混珠设备的常见疑问
这台设备解决什么问题？
解决大小钢珠按比例混珠与试珠的自动出料问题。设备可完成大小钢珠混珠比例需求的自由切换，触摸屏界面实时显示当前生产信息与报警信息，生产操作界面简单易学。
料仓是怎么设置的？
储珠料仓共有 14 个：1-13 号料仓为 -6um 至 +6um，14 号料仓为公用珠径 -20um。每个料仓都可以实现独立供珠。
试珠和混珠能同时进行吗？
可以。设备有双管道出珠——一个试珠管道、一个混珠管道，两管道可以分别单独出珠，也可以在选定程序后同时出珠，互不干涉生产使用。三路进气中两路分别给试珠总管道与混珠总管道供气。
钢珠带油会不会污染设备？
方案对此有专门设计：料仓内部采用大量向下的集油孔，将油污汇集至集油底座，再由导油槽导向，最终把 14 个料仓的油污排至设备外部的集油盒，减少机台内部油污。
设备参数是多少？
整机尺寸 1460mm × 280mm × 900mm，桌面机型；PLC 控制；气压 0.5~0.7MPa；电压 220V±10%；节拍 107pcs（钢珠）/ 29~31S（气压 0.6MPa）；配 10 寸触摸屏。
一台设备能混几种珠径？
需要注意：方案明确说明目前每个独立设备只能针对同一珠径钢珠，因为核心供珠机构和出珠机构在不同珠径之间无法通用。方案列出的适用珠径为 6.35mm / 4.762mm / 3.969mm / 3.175mm。
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