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鞋面与飞织鞋面检测

鞋面飞织鞋面检测:针对鞋面/飞织鞋面的断纱、漏针、污渍、破洞、色差与对花错位,AI分割在花纹背景中识别低对比度缺陷,输出OK/NG。

应用概述

飞织鞋面花纹背景下低对比度缺陷检测

快速回答

检测鞋面(含飞织/针织鞋面)的断纱、漏针、污渍、破洞、色差与图案错位;在图案背景下靠 AI 分割把低对比度缺陷识别出来。

飞织/针织鞋面是图案化、纹理化的面料,断纱、漏针往往和织纹同色且对比度很低,是难度较高的项目;人工在花纹背景上目检极易疲劳漏判。

本工位面向鞋面裁片/半成件的外观,重点在织造缺陷(断纱、漏针、花型错位)与污渍、破洞;色差与对花也纳入判定。

检测在裁切后或缝制前工序,按单件/单区域成像;图案背景下的缺陷靠 AI 分割而非固定阈值,具体按鞋面花型训练。

检测什么

这个工位具体要判哪些项

检测项说明
断纱/毛丝纱线断裂、起毛
漏针织造漏针、花型缺位
污渍油渍异色
破洞织洞、破损
色差与标准样不一致
对花错位花型位置偏移
跳线缝合跳线

为什么要检

人工目检在这个环节的问题

飞织鞋面有花纹背景,断纱漏针和织纹同色、对比度低,规则算法难写,主要靠 AI 分割在图案里区分缺陷与正常纹理。

人工在花纹背景上目检极易疲劳,批量下漏检率高;且鞋面是外观件,对花错位也影响成品一致性。

  • 断纱漏针与织纹同色,对比度低
  • 花纹背景让规则算法失效
  • 人工目检易疲劳漏判
  • 对花错位影响成品一致性

怎么检

工位与检测链路

鞋面与飞织鞋面检测:检测位分区示意把工件划分为若干检测位,逐位判断后再合成整件 OK/NG 结论。工件(示意)123456按装配图把每件产品划成 6 个检测位,逐位判定后合成整件结论检测位(ROI)判定合格该位 NG → 整件判 NG
检测位(ROI)分区示意——鞋面与飞织鞋面检测通常按装配图逐位划分检测区域,任一位判 NG 则整件判 NG。
  • 01上料展平鞋面
  • 02面阵相机成像花型
  • 03标准花型作参照
  • 04AI 分割缺陷区域
  • 05漏针/断纱分类
  • 06对花模板匹配
  • 07色差比对
  • 08输出 OK/NG
  • 09图像与数据存档

怎么检测

在花纹背景下用面阵相机成像,把标准花型作为参照,靠 AI 分割把断纱、漏针等低对比度缺陷从正常织纹中区分,属纹理分割型成像。

面料检测产线
连续送料检测线

检测缺陷

缺陷类型典型表现检测关注点
断纱纱线断裂低对比AI分割
漏针花型缺位花纹比对
污渍油渍异色漫射光
破洞织洞背光
色差局部异色色块比对
对花错位花型偏移模板匹配
跳线缝合跳线线形识别

适用设备

应用行业

常见问题

鞋面检测难在哪?
飞织鞋面有花纹背景,断纱漏针和织纹同色、对比度低,规则算法难写,主要靠 AI 分割在图案里区分缺陷与正常纹理。
能替代人工目检吗?
可承担在线全检并记录,减少目检工作量;但花型标准与接受限度需现场定义,复判仍需人员。
检测精度能达到多少?
取决于相机与最小缺陷尺寸,需按花型实测确认。
不同花型能通用吗?
不能简单通用。不同花型对应不同检测模型/配方,新花型需采集样本训练。
漏针怎么识别?
把标准花型作为参照做比对,漏针表现为花型缺位或错位;配合AI分割。
结果能追溯吗?
能。单件缺陷与图像入库。
换产线要重调吗?
要。换花型调用对应模型;新花型现场标定训练。

提交样品测试

可寄送典型 OK/NG 鞋面/飞织鞋面样做实测:依据花型训练分割模型并确定成像方案。

支持 JPG / PNG,可多选
单个文件不超过 20MB
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        这个应用能不能做?寄样实测最直接

        不同工厂的来料、姿态、节拍差异很大。把真实样品寄过来,我们会按你的产线条件做成像与判定验证,给出可落地的配置建议。

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