应用概述
电池PET/PI绝缘片孔洞毛刺的安全检测
快速回答
检测电池绝缘片（PET/PI/涂胶膜等）的孔洞、毛刺、污渍、涂布不均与尺寸；用透射/背光突出孔洞毛刺，AI 判缺陷并测量尺寸。
电池绝缘片是电池包内的安全隔离材料，孔洞、毛刺、缺料会造成短路风险，属安全相关缺陷；片材薄、半透明，成像要靠透射把孔洞边缘突出。
本工位面向绝缘片裁片/片材的外观与尺寸，重点在孔洞、毛刺、污渍、涂布/胶层不均与轮廓尺寸；透光成像是核心。
检测在裁切后工序，按单张成像；具体打光按材质（PET/PI/含胶）调整，尺寸项用远心测量。
检测什么
这个工位具体要判哪些项
| 检测项 | 说明 |
|---|---|
| 孔洞 | 破洞、针孔 |
| 毛刺/飞边 | 裁切毛刺 |
| 污渍 | 油渍异色 |
| 涂布不均 | 胶层/涂层发花 |
| 缺料 | 局部缺料 |
| 尺寸轮廓 | 边长、孔径超差 |
| 异物 | 附着颗粒 |
为什么要检
人工目检在这个环节的问题
电池绝缘片薄且半透明，孔洞毛刺靠反射光容易漏，用透射/背光把边缘突出才能稳定检出，这是安全相关缺陷。
缺料、毛刺会造成短路或装配不良，属不允许流入下道工序的缺陷，需在线全检与记录。
- 孔洞毛刺是安全相关缺陷
- 半透明片材反射光易漏
- 缺料毛刺造成短路风险
- 需在线全检与记录
怎么检
工位与检测链路
- 01上料展平片材
- 02透射/背光突出孔洞
- 03低角度光检毛刺
- 04漫射光检污渍
- 05AI 分割涂布不均
- 06远心测量尺寸
- 07输出 OK/NG
- 08联动剔除/标记
- 09图像与数据存档
怎么检测
对薄且半透明的绝缘片用透射/背光成像突出孔洞毛刺边缘，毛刺靠低角度光、尺寸靠远心镜头测量，属透光+尺寸结合的成像方式。
检测缺陷
| 缺陷类型 | 典型表现 | 检测关注点 |
|---|---|---|
| 孔洞 | 破洞针孔 | 透射/背光 |
| 毛刺 | 裁切飞边 | 低角度光 |
| 污渍 | 油渍异色 | 漫射光 |
| 涂布不均 | 胶层发花 | AI分割 |
| 缺料 | 局部缺失 | 分割 |
| 尺寸超差 | 边长孔径超差 | 远心测量 |
| 异物 | 颗粒 | 分割 |
适用设备
应用行业
常见问题
绝缘片检测为什么强调透光？
绝缘片薄且半透明，孔洞毛刺靠反射光容易漏，用透射/背光把边缘突出才能稳定检出，这是安全相关缺陷。
能替代人工吗？
可在线全检并记录，减少目检；但材质与接受标准需现场定义，复判仍需人员。
检测精度能达到多少？
取决于相机与像素当量，需按材质与节拍实测确认。
毛刺怎么检？
低角度光突出裁切飞边轮廓，结合边缘判定；尺寸用远心镜头测量。
涂胶不均能看吗？
能。胶层发花用AI分割识别，但胶层厚度需配合测厚，以现场为准。
结果能追溯吗？
能。单张缺陷与图像入库。
换材质要重调吗？
要。PET/PI/含胶对应不同打光与配方，调用即可。
提交样品测试
可寄送典型 OK/NG 绝缘片样做实测：依据材质确定透射打光与远心测量方案。
提交成功
我们已收到您的样品测试需求，方案工程师会在 1 个工作日内与您联系。如需加急，请直接致电 13913763268（微信同号）。
需要逐项评估成像条件、缺陷标准与节拍？ 前往完整需求评估 →