应用概述
电机垫片孔径轮廓平面度实测方案
快速回答
检测电机垫片（平面金属/复合垫片）的孔径、轮廓、平面度与表面缺陷；以 8K 线扫+程控条纹光成像，远心测孔径、3D 线激光测平面度。
电机垫片是电机装配的平面密封/定位件，孔径、平面度超差会直接造成漏油或装配干涉；属尺寸与形位公差并重的件，需要尺寸与 3D 结合。
本工位参考某电机垫片项目的实测配置：8K 黑白线扫相机+程控条纹光成像，单像素精度约 0.018 mm/pixel、FOV 150 mm；孔径用远心镜头+角度环光做亚像素边缘提取；平面度用 3D 线激光（重复精度约 0.013 mm）测量，平面度要求约 0.02 mm。
检测按单件进行，节拍约 1.5–1.8 s/pcs（该项目的实测值）。以上为某电机垫片项目的实测值，实际以现场调试为准；其他垫片需按图纸重新标定。
检测什么
这个工位具体要判哪些项
| 检测项 | 说明 |
|---|---|
| 孔径 | 各孔直径、位置度 |
| 轮廓 | 外形轮廓超差 |
| 平面度 | 平面度形位公差 |
| 毛刺/飞边 | 裁切毛刺 |
| 划痕 | 表面擦伤 |
| 污渍 | 油渍异色 |
| 缺料 | 局部缺料 |
为什么要检
人工目检在这个环节的问题
电机垫片孔径、平面度超差会直接造成漏油或装配干涉，平面度肉眼看不出但影响密封，需尺寸与 3D 结合判定。
批量垫片的尺寸漂移与毛刺需在线全检，抽检难以覆盖；且需记录尺寸与平面度便于过程能力统计。
- 孔径平面度影响密封装配
- 平面度肉眼看不出
- 批量漂移需在线全检
- 需记录尺寸便于统计
怎么检
工位与检测链路
- 01上料定位垫片
- 028K 线扫+程控条纹光成像
- 03远心镜头+角度环光测孔径
- 04亚像素边缘提取
- 053D 线激光扫描表面
- 06点云拟合平面度
- 07轮廓与尺寸比对
- 08输出 OK/NG
- 09图像与数据存档
怎么检测
对电机垫片用 8K 线扫+程控条纹光成像，孔径用远心镜头+角度环光做亚像素测量，平面度用 3D 线激光扫描点云拟合，属尺寸+形位公差组合成像（数据来自某电机垫片项目实测，以现场为准）。
检测缺陷
| 缺陷类型 | 典型表现 | 检测关注点 |
|---|---|---|
| 孔径超差 | 直径/位置偏移 | 远心+角度环光 |
| 平面度超差 | 平面起伏超0.02mm | 3D线激光 |
| 毛刺 | 裁切飞边 | 低角度光 |
| 划痕 | 擦伤 | 程控条纹光 |
| 污渍 | 油渍异色 | 漫射光 |
| 缺料 | 局部缺料 | 分割 |
| 轮廓异常 | 外形超差 | 轮廓比对 |
适用设备
应用行业
常见问题
电机垫片检测为什么又测尺寸又测3D？
孔径、轮廓是尺寸项，平面度是形位公差，平面度超差肉眼看不出但影响密封；所以尺寸用远心、平面度用3D线激光分开测。
能替代人工吗？
可在线全检并记录尺寸与平面度，减少抽检与目检工作量；但上下料与异常复判仍需现场人员，具体配置取决于产线。
这个方案的精度数据是真的吗？
文中 0.018 mm/pixel、0.013 mm、0.02 mm、1.5–1.8 s/pcs 来自某电机垫片项目的实测值，实际以现场调试为准，换型需重新标定。
平面度怎么测？
用 3D 线激光扫描表面，按点云拟合平面计算平面度，重复精度约 0.013 mm（该项目实测，以现场为准）。
孔径能测多准？
远心镜头+角度环光做亚像素边缘提取测孔径；具体精度取决于镜头倍率与像素当量，需按图纸实测确认。
节拍多少？
该项目实测扫描+传输+计算约 1.5–1.8 s/pcs，实际随垫片尺寸与工位布置变化，以现场为准。
换垫片型号要重调吗？
要。不同垫片对应不同测量基准与配方，调用即可；新图纸需现场标定。
提交样品测试
可寄送典型 OK/NG 电机垫片与图纸做实测：以某项目 8K 线扫+3D 线激光配置为参考，按图纸重新标定基准。
提交成功
我们已收到您的样品测试需求，方案工程师会在 1 个工作日内与您联系。如需加急，请直接致电 13913763268（微信同号）。
需要逐项评估成像条件、缺陷标准与节拍？ 前往完整需求评估 →