鞋材

飞织 / 网布是周期性结构，正常织纹在频域或空间上规律可建模。检测到偏离该周期的位置即报警。建模质量依赖标准样张，需提供良品织样。

发泡纹理是自然的表面起伏，真孔洞通常伴随形状规则性与灰度差异（透光或暗区）。需结合形态与灰度联合判据，并用已知孔洞样本校准。

需要评估曲面展开或采用多视角 / 偏振成像。极端曲面可能要用工装压平或分区域拍摄。实际取决于鞋面曲率与检测尺度。

最小可检尺寸由相机分辨率与检测视野决定，单像素对应物理尺寸越小，可检越小。需按最小缺陷尺寸反推配置并实测确认，。

不建议。同款不同尺码是等比缩放，检测区域应随尺码缩放对齐。可由尺码信息调用对应配方，避免错位漏检。

相邻颜色的对比会干扰色差判断，建议以各自材质的同批标样为基准分别比对，而不是用整体均值。

不能。视觉只判断外观（孔洞、缺料、污渍、溢胶等），粘合强度、耐磨等需由力学与材料测试完成，两者分工不同。

该行业常见的实施约束集中在：“飞织 / 网布背景为强周期性纹理，缺陷与纹理同频，需频域或结构分析”；“鞋底 EVA 泡棉表面有自然发泡凹凸，与真实孔洞灰度相近”；“鞋材为曲面，单视角下边缘与中部成像条件不一致”。这些约束同时影响成像方案与节拍设计，通常需要先做打样验证再确定配置。

鞋材检测建议在裁片或鞋面成型前完成，不良件在流入针车 / 成型前剔除，避免半成品返工。 同款多尺码时，建议把检测区域按鞋码做缩放映射，由尺码信息自动调用对应配方。

常见形态包括：“鞋材检测设备”、“AI视觉裁片检测设备”。具体机型与数量取决于检测幅面、缺陷最小尺寸与产线节拍，需按现场条件确认。

常见的是：“飞织 / 网布断纱、漏针、破洞识别”；“鞋底泡棉发泡缺陷与真孔洞区分”；“鞋面污渍、异色与脏污识别”。实际设在哪几道工序，取决于不良外流的代价与返工成本——越靠后发现的缺陷，代价越高。

请提供鞋面 / 鞋底样品（含断纱、漏针、发泡缺陷、真孔洞样本）与尺码清单，说明是否为曲面及产线节拍。 一般来说，只要判据能讲清楚、缺陷能在图像上稳定显形、且节拍与视野匹配，项目就具备可行性。

精度不是一个可以脱离条件的固定值。最小可检尺寸取决于视野与相机分辨率的组合，并受打光、镜头与算法共同影响，需按你的最小缺陷尺寸反推配置并实测验证。