锻造

可以，但需要针对高温辐射做滤光设计，并对相机采取隔热与防护措施。高温自发光会改变成像条件，判据需要针对热态专门设定，不能直接套用冷态方案。

裂纹是细长特征，判据较为细微，容易与氧化皮纹理混淆。可行的方向是先用照明设计凸显裂纹的边界特征，再用异常检测方式识别。建议提供已知裂纹样品验证。

该行业常见的实施约束集中在：“高温辐射干扰成像，需要耐高温与滤光方案”；“锻件表面氧化皮形态多变”；“裂纹与折叠的判据细微”。这些约束同时影响成像方案与节拍设计，通常需要先做打样验证再确定配置。

锻造行业的检测点通常设在成型后、后续加工前，避免把工时投入注定报废的工件。 与锻压设备联动时，连续不良可触发停机检查模具。

常见形态包括：“锻造线在线检测装置（高温环境配置）”、“冷锻件尺寸检测工位”、“配合机械手的取件检测单元”。具体机型与数量取决于检测幅面、缺陷最小尺寸与产线节拍，需按现场条件确认。

常见的是：“充填完整性判断”；“错模检查”；“裂纹与折叠识别”。实际设在哪几道工序，取决于不良外流的代价与返工成本——越靠后发现的缺陷，代价越高。

请提供合格锻件与已知不良件（缺料、错模、裂纹），并说明检测工序的温度状态。 一般来说，只要判据能讲清楚、缺陷能在图像上稳定显形、且节拍与视野匹配，项目就具备可行性。

精度不是一个可以脱离条件的固定值。最小可检尺寸取决于视野与相机分辨率的组合，并受打光、镜头与算法共同影响，需按你的最小缺陷尺寸反推配置并实测验证。