检测概述
产品数量检测：对产品、零件或包装内物件进行自动点数与数量核对，适用于装箱、托盘、料盒与料带等场景。 判定通常不判断螺纹或尺寸这类细节，而是判断该位置的视觉特征是否存在且符合预期，输出 OK / NG 并联动产线。
对产品、零件或包装内物件进行自动点数与数量核对，适用于装箱、托盘、料盒与料带等场景。
「产品数量检测」的可行性取决于对象的视觉特征是否稳定可分辨，以及现场的光学与工装条件。下面按检测工程上常用的顺序逐项展开。
对象特点
这个对象在图像上表现成什么样
- 计数对象可能紧密排列或相互重叠
- 数量可能从几个到几百个不等
- 包装形式多样：袋、盒、托盘、料带
- 对象尺寸小的场合，总数对成像分辨率要求高
检测难点
现场真正容易出问题的地方
- 重叠会破坏「一个目标一次计数」的前提
- 反光件连成一片时边界消失
- 多区域计数时需要避免跨区重复统计
- 高速产线的运动模糊影响分割
视觉判断方式
判据怎么设，为什么这样设
核心是先让目标可分离，再逐个计数：通过打光或工装让相邻目标之间出现可分边界，然后用分割或投影计数。
若目标本身无法分离（严重重叠），则应改变策略：转为「够不够数」的存在性判断，或增加倒料 / 抖动等物理分离环节。
适用算法
按判据形态选择，而不是按复杂度选择
目标分割 + 计数
可分离目标的标准做法
投影 / 区域统计
规则排列时用投影计数更稳定
光学注意事项
成像条件决定可行性上限
- 背光可让不透明零件的轮廓最清晰，是计数场景的优先选择
- 反光件建议用漫射光或偏振，避免相邻件因高光粘连
- 料带 / 编带场景可用背光透过空位显现缺失
OK / NG输出
结果怎么判、怎么传给产线
| 检测情况 | 判定 | 联动动作 |
|---|---|---|
| 数量等于应有值 | OK | 放行 |
| 数量少于应有值 | NG | 按少装补件处理 |
| 数量多于应有值 | NG | 按多装处理 |
适用行业
这类检测常见于以下行业
常见问题
这个对象最常见的疑问
互相重叠的零件能数准吗？
严重重叠时很难。可行路径是先解决物理分离（振动盘、倒料、工装限位），或退一步只判断「够不够数」。不建议在重叠严重的场景直接承诺精确点数。
最快能数多快？
取决于曝光时间与节拍要求。速度越高，可用曝光越短，对照明亮度与稳定性要求越高。实际可达速度应在现场实测确定。
这个对象的判定依据是什么？
核心是先让目标可分离，再逐个计数：通过打光或工装让相邻目标之间出现可分边界，然后用分割或投影计数。
这类对象对打光有什么要求？
背光可让不透明零件的轮廓最清晰，是计数场景的优先选择 反光件建议用漫射光或偏振，避免相邻件因高光粘连
检测精度和最小可检尺寸是多少？
取决于视野与相机分辨率的组合，并受镜头、打光与算法影响。需按你的最小缺陷尺寸反推配置，并以实测打样结论为准。
怎么验证我们的产品能不能检出？
请提供待点数的零件（含最密集 / 最重叠的状态）与包装或工装形式，并说明计数规则。
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请提供待点数的零件（含最密集 / 最重叠的状态）与包装或工装形式，并说明计数规则。
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