方案概述
针对既有产线的自动化升级与非标定制
非标自动化与既有产线改造针对既有产线的自动化升级与非标定制，覆盖「现场勘测—瓶颈分析—方案设计—非标制造—安装调试—试产—验收—交付」8 步。改造场景覆盖上下料、检测、搬运、包装 4 类工位；评估按现状、瓶颈、投资回报 3 项维度展开，包含瓶颈工位识别、自动化可行性评估与投资回报测算。集成方式分新增非标设备与既有设备集成两种，以最小化停线改造为原则。
面向有既有产线需要自动化升级、或需要非标自动化设备的企业，提供从评估到交付的一站式改造方案。
完整流程为：现场勘测 → 瓶颈分析 → 方案设计 → 非标制造 → 安装调试 → 试产 → 验收 → 交付；覆盖上下料、检测、搬运、包装等各类工位的自动化改造。
方案配置
按工件与节拍组合的四个模块，可按需选配
现状评估
- 现场勘测与产线分析
- 瓶颈工位识别
- 自动化可行性评估
- 投资回报测算
方案设计
- 非标方案定制设计
- 3D 建模与仿真
- 既有设备对接方案
- 节拍与产能核算
非标制造
- 非标设备制造采购
- 夹具与线体定制
- 电气与气动配置
- 出厂预调试
集成调试
- 现场安装与对接
- 既有设备集成
- 联线调试与试产
- 工艺优化与验收
工艺流程
从勘测到交付，全程跟进
- 01现场勘测
- 02瓶颈分析
- 03方案设计
- 04非标制造
- 05安装调试
- 06试产
- 07验收
- 08交付
关键环节
人工工位改造与设备集成，是改造的两大方向
人工工位自动化改造
将产线上依赖人工的上下料、检测、搬运等工位改造为自动化，降低人工成本与质量波动。
- 识别人工依赖工位
- 设计自动化替代方案
- 非标设备定制与部署
- 与既有产线无缝对接
既有设备集成
将新增的非标设备与既有机床、产线、检测设备集成，实现数据互通与工序联动。
- 新增设备与既有机床对接
- 产线工序联动控制
- 数据互通与 MES 对接
- 最小化停线改造
适用场景
各类工位的自动化改造都能对应
- 机器人/桁架替代人工上下料
- 料仓供料与自动上料
- 对接既有机床
- 降低人工与漏装风险
- 自动检测替代人工检测
- 视觉/尺寸/外观检测
- OK/NG 自动分拣
- 数据回传 MES
- 线体/桁架/AGV 替代人工搬运
- 工序间自动转移
- 降低劳动强度
- 提升转运效率
- 自动包装与码垛
- 机器人抓取与装箱
- 对接产线末端
- 降低人工成本
交付与售后
从需求确认到试产验收，全程跟进
- 01需求确认与现场勘测
- 02方案设计与仿真
- 03设备制造与采购
- 04集成安装与调试
- 05试产与工艺优化
- 06验收交付
- 07售后服务与回访
交付后提供远程技术支持与定期回访，质保期内非人为损坏免费维修，质保期满后提供有偿维护与升级服务。
常见问题
关于非标自动化与产线改造的常见疑问
改造从哪一步开始？
从现场勘测开始，流程为：现场勘测 → 瓶颈分析 → 方案设计 → 非标制造 → 安装调试 → 试产 → 验收 → 交付，共 8 步。
怎么评估该不该改？
按 3 项评估维度：现状、瓶颈、投资回报。现状评估包含现场勘测与产线分析、瓶颈工位识别、自动化可行性评估与投资回报测算。
主要改造哪些工位？
4 类改造场景：上下料、检测、搬运、包装工位。方案先识别人工依赖工位，再设计自动化替代方案，通过非标设备定制与部署，与既有产线对接。
改造会不会长时间停线？
方案以最小化停线改造为原则：新增设备与既有机床对接、产线工序联动控制、数据互通与 MES 对接。实际停线安排需结合现场条件与项目计划确认。
集成方式有几种？
2 种：新增非标设备与既有设备集成。方案设计阶段包含非标方案定制设计、3D 建模与仿真、既有设备对接方案，以及节拍与产能核算。
提交样品与需求
把工件图纸、加工设备、当前节拍与现场条件发给我们，方案工程师会给出料仓形式、抓取形式与检测配置建议。
提交成功
我们已收到您的样品测试需求，方案工程师会在 1 个工作日内与您联系。如需加急，请直接致电 13913763268（微信同号）。
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