方案概述
面向汽车零部件与新能源零部件制造企业，提供产线级加工自动化方案
汽车零部件与新能源零部件加工自动化是一条产线级方案，覆盖「来料储料—视觉定位—机器人上料—加工中心加工—工序转移—在线检测—OK/NG 分拣—MES 质量追溯」8 步。通过视觉定位与柔性夹具实现多品种共线，换型时调用预设程序与夹具；检测数据绑定工序与设备回传 MES，每件产品可追溯到对应工序与设备。产线形式提供桁架多机联线与机器人单机单元两种。
面向发动机壳体、变速箱壳体、底盘件等汽车零部件，以及电池托盘、电机壳、电控壳体等新能源零部件的制造企业，提供产线级加工自动化方案。
完整流程为：来料储料 → 视觉定位 → 机器人上料 → 加工中心 → 工序转移 → 在线检测 → OK/NG 分拣 → MES 质量追溯；支持多品种共线生产，按零件规格与节拍配置产线形式。
方案配置
按工件与节拍组合的四个模块，可按需选配
供料与上料
- 来料储料与自动供料
- 视觉定位引导取件
- 工业机器人上料
- 适配多规格零件
加工与转移
- 加工中心自动上下料
- 工序间自动转移
- 可做多机联线
- 吹气清洁与姿态校正
在线检测
- 加工后在线检测
- 尺寸与外观检测
- OK/NG 自动判断
- 不良品隔离分流
数据追溯
- 检测数据回传 MES
- 工序与设备绑定
- 质量记录可追溯
- 报表自动生成
工艺流程
从来料储料到 MES 追溯，全流程贯通
- 01来料储料
- 02视觉定位
- 03机器人上料
- 04加工中心加工
- 05工序转移
- 06在线检测
- 07OK/NG 分拣
- 08MES 质量追溯
关键环节
多品种共线与质量追溯，决定产线的柔性与一致性
多品种共线柔性产线
通过视觉定位与柔性夹具，一条产线可对应多种零件，换型时只需调用对应程序与夹具，减少换型停机时间。
- 视觉定位确认零件位置与型号
- 柔性夹具适配多规格零件
- 换型调用预设程序，缩短调试时间
- 可对接 WMS 管理来料与库存
在线检测与质量追溯
加工完成后自动进入检测工位，检测结果实时回传 MES，每一件产品都可追溯到对应工序与设备。
- 加工后自动取件进入检测工位
- 尺寸与外观检测，OK/NG 自动分流
- 检测数据绑定工序与设备回传 MES
- 质量报表自动生成，支持追溯查询
适用工件
多品种、大批量与中小批量生产都能对应
- 铝合金挤压/焊接托盘
- 多面铣削与钻孔
- 尺寸与平面度检测
- 大批量产线形式
- 压铸/挤压成型壳体
- 多工序加工中心
- 水道孔与安装孔检测
- 中等批量产线形式
- 铸件壳体
- 多面加工与镗孔
- 密封性与尺寸检测
- 大批量产线形式
- 铸件卡钳体
- 多工序加工
- 螺纹与配合面检测
- 中等批量产线形式
交付与售后
从需求确认到试产验收，全程跟进
- 01需求确认与现场勘测
- 02方案设计与仿真
- 03设备制造与采购
- 04集成安装与调试
- 05试产与工艺优化
- 06验收交付
- 07售后服务与回访
交付后提供远程技术支持与定期回访，质保期内非人为损坏免费维修，质保期满后提供有偿维护与升级服务。
常见问题
关于汽车与新能源零部件加工自动化的常见疑问
适合哪些零件？
方案列出 4 类典型零件：电池托盘（新能源电池包结构件）、电机壳体（驱动电机外壳）、变速箱壳体（传动系统壳体）、制动卡钳（制动系统关键件）。
多品种共线是怎么实现的？
通过视觉定位确认零件位置与型号，配合柔性夹具适配多规格零件；换型时调用预设程序与夹具，减少换型停机时间。方案可对接 WMS 管理来料与库存。
追溯能做到什么粒度？
检测数据绑定工序与设备后回传 MES，方案表述为每一件产品都可追溯到对应工序与设备，质量报表自动生成并支持追溯查询。
产线形式有几种，怎么选？
两种：桁架多机联线与机器人单机单元，按工件与节拍选择。方案中按 4 项配置维度组合模块：供料与上料、加工与转移、在线检测、数据追溯，可按需选配。
在线检测包含哪些内容？
加工后自动取件进入检测工位，做尺寸与外观检测，OK/NG 自动判断，不良品隔离分流。加工与转移环节还包含吹气清洁与姿态校正。
提交样品与需求
把工件图纸、加工设备、当前节拍与现场条件发给我们，方案工程师会给出料仓形式、抓取形式与检测配置建议。
提交成功
我们已收到您的样品测试需求，方案工程师会在 1 个工作日内与您联系。如需加急，请直接致电 13913763268（微信同号）。
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