方案概述
面向数控车床和走心机用户，提供单机自动化上下料单元
数控车床 / 走心机自动化单元是针对单机的上下料方案，覆盖「棒料/盘料上料—送材/上料—车削加工—切断取件—排料—在线检测—OK/NG 分拣」7 步。走心机与车床的上下料各有特点，分别对应：走心机细长件需专用上料与接料机构以避免弯曲变形，车床盘类件通过料仓或振动盘供料、机器人取件送入主轴。供料机构支持棒料/盘料自动上料、振动盘或料仓供料，并带缺料检测与报警。
面向使用数控车床和走心机进行精密零件加工的企业，提供单机自动化上下料单元。
完整流程为：棒料/盘料上料 → 送材/上料 → 车削加工 → 切断取件 → 排料 → 在线检测 → OK/NG 分拣；按工件规格、材料与加工节拍配置供料形式与夹具。
方案配置
按工件与节拍组合的四个模块，可按需选配
供料机构
- 棒料/盘料自动上料
- 振动盘或料仓供料
- 按工件规格配置
- 缺料检测与报警
抓取上料
- 视觉定位或机械定位
- 机器人/机械手取件
- 柔性夹具适配多规格
- 送材与上料联动
排料转移
- 切断后自动取件
- 排料入框或线体
- 可对接下工序
- 满料检测与换框
检测分拣
- 在线尺寸/外观检测
- OK/NG 自动判断
- 合格品/不良品分流
- 检测数据可回传
工艺流程
从上料到分拣，单机单元一步到位
- 01棒料/盘料上料
- 02送材/上料
- 03车削加工
- 04切断取件
- 05排料
- 06在线检测
- 07OK/NG 分拣
关键环节
走心机与车床的上下料各有特点，分别对应
走心机细长件上下料
走心机加工的细长轴类件需专用上料与接料机构，避免弯曲变形，配合自动送材实现连续加工。
- 专用细长件上料与接料机构
- 自动送材与切断取件联动
- 避免细长件弯曲变形
- 可对接排料与在线检测
车床盘类件上下料
车床加工的盘类件通过料仓或振动盘供料，机器人取件送入主轴，加工后自动取件排料。
- 料仓或振动盘供料
- 机器人取件送入主轴
- 加工后自动取件排料
- 可对接在线检测与分拣
适用工件
多规格、中小批量与大批量生产都能对应
- 走心机加工为主
- 细长件专用上下料
- 切断后排料
- 尺寸与同轴度检测
- 车床加工为主
- 盘类件料仓供料
- 内孔与外圆检测
- 中等批量产线
- 车床或走心机加工
- 振动盘或料仓供料
- 螺纹与密封面检测
- 大批量产线
- 走心机加工
- 连续送料与切断
- 尺寸与外观检测
- 大批量产线
交付与售后
从需求确认到试产验收，全程跟进
- 01需求确认与现场勘测
- 02方案设计与仿真
- 03设备制造与采购
- 04集成安装与调试
- 05试产与工艺优化
- 06验收交付
- 07售后服务与回访
交付后提供远程技术支持与定期回访，质保期内非人为损坏免费维修，质保期满后提供有偿维护与升级服务。
常见问题
关于数控车床 / 走心机自动化单元的常见疑问
走心机和车床是同一套上下料机构吗？
不是。方案把两者分别对应：走心机加工的细长轴类件需专用上料与接料机构，避免弯曲变形，配合自动送材实现连续加工；车床加工的盘类件通过料仓或振动盘供料，机器人取件送入主轴，加工后自动取件排料。
覆盖哪些工件？
3 类典型工件：精密轴类（电机轴 / 传动轴 / 阶梯轴）、套类（轴承套 / 衬套 / 导向套）、接头类（液压接头 / 气管接头 / 快速接头），另可对应五金件（螺母 / 阀芯 / 小型结构件）。
供料机构有哪些形式？
棒料 / 盘料自动上料，振动盘或料仓供料，按工件规格配置，并带缺料检测与报警。抓取端可用视觉定位或机械定位，配合柔性夹具适配多规格，送材与上料联动。
排料和检测怎么配？
切断后自动取件，排料入框或线体，可对接下工序，带满料检测与换框。检测分拣环节提供在线尺寸 / 外观检测、OK/NG 自动判断、合格品与不良品分流，检测数据可回传。
配置按什么维度确定？
按 4 项配置维度：工件规格、材料、节拍、批量。方案由四个模块组合而成——供料机构、抓取上料、排料转移、检测分拣，可按需选配。
提交样品与需求
把工件图纸、加工设备、当前节拍与现场条件发给我们，方案工程师会给出料仓形式、抓取形式与检测配置建议。
提交成功
我们已收到您的样品测试需求，方案工程师会在 1 个工作日内与您联系。如需加急，请直接致电 13913763268（微信同号）。
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