方案概述
为加工产线提供毛坯、半成品、成品的自动储供料方案
智能料仓与自动供料系统为加工产线提供毛坯、半成品、成品的自动储供料，覆盖「来料入库—按单出库—提升供料—视觉定位—线体输送—加工位—完工回流—成品入库」8 步闭环。储料形式有多层料仓、托盘库、周转框库 3 类，按工件形态配置层高与托盘形式；由 WMS 管理库存与出库顺序，按工单调度供料并匹配产线节拍，带缺料预警与自动补料。输送方式有线体输送与桁架搬运两种，可与 MES 联动。
为加工产线提供毛坯、半成品、成品的自动储供料方案，替代人工搬运与物料管理。
完整流程为：来料入库 → 按单出库 → 提升供料 → 视觉定位 → 线体输送 → 加工位 → 完工回流 → 成品入库；配合 WMS 管理实现产线物料全流程数字化。
方案配置
按工件与节拍组合的四个模块，可按需选配
料仓储料
- 多层料仓自动储料
- 按工件形态选型
- WMS 管理库存
- 缺料预警与补料
提升供料
- 自动出库与提升
- 按工单调度供料
- 供料节拍匹配产线
- 缓冲与排队管理
视觉定位
- 出库工件视觉定位
- 确认位置与方向
- 配合线体输送
- 异常剔除与报警
线体输送
- 线体输送至加工位
- 完工自动回流
- 成品分类入库
- 可与 MES 联动
工艺流程
从入库到成品入库，物料全流程闭环
- 01来料入库
- 02按单出库
- 03提升供料
- 04视觉定位
- 05线体输送
- 06加工位
- 07完工回流
- 08成品入库
关键环节
料仓管理与供料线体，决定产线的物料效率
多层料仓管理
料仓按工件形态配置层高与托盘形式，WMS 管理库存与出库顺序，配合产线节拍自动调度供料。
- 多层料仓按工件形态配置
- WMS 管理库存与出库顺序
- 供料节拍匹配产线需求
- 缺料预警与自动补料
柔性供料线体
线体将工件从料仓输送至加工位，加工完成后自动回流，实现产线物料闭环。
- 线体输送连接料仓与加工位
- 视觉定位确认出库工件方向
- 完工自动回流至料仓或下工序
- 可与 MES 联动管理物料流转
适用工件
多形态、多规格的工件都能对应
- 多层料仓储料
- 托盘式出库
- 视觉定位方向
- 线体输送
- 周转框库储料
- 提升机出库
- 视觉定位位置
- 桁架或线体输送
- 托盘库储料
- 托盘出库
- 视觉定位方向
- 线体输送
- 定制料仓储料
- 按形态出库
- 视觉定位
- 线体输送
交付与售后
从需求确认到试产验收，全程跟进
- 01需求确认与现场勘测
- 02方案设计与仿真
- 03设备制造与采购
- 04集成安装与调试
- 05试产与工艺优化
- 06验收交付
- 07售后服务与回访
交付后提供远程技术支持与定期回访，质保期内非人为损坏免费维修，质保期满后提供有偿维护与升级服务。
常见问题
关于智能料仓与自动供料系统的常见疑问
料仓有哪几种形式？
3 类储料形式：多层料仓、托盘库、周转框库。料仓按工件形态配置层高与托盘形式，配合产线节拍自动调度供料。
供料怎么和产线节拍配合？
按工单调度供料，供料节拍匹配产线需求，并设缓冲与排队管理；缺料预警与自动补料。方案按 4 项调度维度组织：工单、工序、节拍、库存。
库存怎么管理？
由 WMS 管理库存与出库顺序，配合产线节拍自动调度供料，实现来料入库到成品入库的物料全流程闭环。
输送方式有几种？
2 种：线体输送与桁架搬运。线体将工件从料仓输送至加工位，加工完成后自动回流，成品分类入库，可与 MES 联动管理物料流转。
出库后怎么确认工件方向？
出库工件经视觉定位确认位置与方向，再配合线体输送；异常工件剔除并报警。
提交样品与需求
把工件图纸、加工设备、当前节拍与现场条件发给我们，方案工程师会给出料仓形式、抓取形式与检测配置建议。
提交成功
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