方案概述
模切件的核心是「外形对不对、有没有多料缺料」
快速回答
模切件 AI 视觉检测方案通过工业相机对模切成型的片状产品成像，检测外形轮廓、孔位精度、缺料多料、毛边、压伤与异物，输出 OK/NG 并联动分选，适用于泡棉、双面胶、导电布、导热垫、石墨片等模切产品。
模切件的特点很鲜明：外形复杂、尺寸小、批量大。一个模切件上可能有多个孔位、异形轮廓、背胶区与离型膜区，任何一个位置不对都是不合格品。
这类产品的检测有两个重点：一是轮廓与孔位，属于尺寸测量范畴；二是缺料多料、毛边、压伤，属于外观与结构检测范畴。前者靠亚像素边缘提取，后者靠缺陷检测算法。
模切件通常连在料带上（卷料）或已成单片，两种形态对应的检测方案不同：料带用连续成像，单片用逐片上料。
检测内容
这套方案要解决哪些判定项
| 检测项 | 判定内容 | 备注 |
|---|---|---|
| 外形轮廓 | 外形尺寸、圆角、异形轮廓 | 亚像素边缘 + 轮廓拟合 |
| 孔位与间距 | 孔径、孔位坐标、孔间距 | 需稳定定位基准 |
| 缺料 / 少件 | 局部缺料、缺角 | 与轮廓和面积统计结合 |
| 多料 / 连料 | 多余料、未切断、连料 | 轮廓外区域检测 |
| 毛边与飞边 | 边缘毛刺、飞边 | 轮廓规则性分析 |
| 压伤与划伤 | 表面压痕、划伤 | 低角度照明 |
| 异物与脏污 | 颗粒、胶渍、污渍 | 与材料纹理区分 |
| 背胶区检查 | 胶面有无、涂布范围 | 需专门照明 |
检测方式
- 01料带走料或单片上料
- 02定位与纠偏
- 03触发成像
- 04轮廓与孔位测量
- 05缺料多料判定
- 06毛边与表面缺陷判定
- 07结果合成 OK / NG
- 08NG 标记或剔除
- 09数据统计
检测方式说明
模切件的判定建立在「外形轮廓」这个基准上：先提取实际轮廓，再与设计轮廓比对，得到尺寸与位置偏差；轮廓之外的区域用缺陷检测算法处理。所以定位的稳定性直接决定测量结果的可信度。
判定与联动
模切件的判定往往是「尺寸 + 外观」两套逻辑并行：尺寸类按公差判定，外观类按缺陷类型与面积判定。两套逻辑的阈值需要分别设置，不能混为一谈。
另外要注意：模切件的孔位与轮廓测量对工装重复定位精度非常敏感。如果工装本身重复定位精度不够，测量结果就没有意义。
- 尺寸类与外观类判定分开设置阈值
- 轮廓测量精度受工装重复定位精度限制，需一并确认
- 毛边判定以轮廓规则性为主要依据
- 背胶区等特殊区域需专门照明与判定逻辑
相关检测对象与应用
适用行业
常见问题
模切件的轮廓测量精度能达到多少？
轮廓测量精度由像素当量、镜头畸变、工装重复定位精度共同决定，不是单一数字。需要你先给出公差要求，我们据此反推成像方案并实测验证。
孔位很多，能一次全测吗？
可以在一次成像内对多个孔位做测量，前提是整片产品都在视野内且像素当量满足公差要求。孔多且精密时，也可能需要分区多次成像。
料带连料检测怎么做？
连料属于轮廓异常：正常件应该是分离的，连料则表现为轮廓外有连接区域。通过轮廓分析与区域统计即可识别。
毛边能判定到什么程度？
毛边判定通常基于轮廓的规则性——正常边缘平滑，毛边表现为局部突起。可判定的最小毛边尺寸取决于像素当量，需要按你的验收标准实测确认。
模切件型号多、换型频繁怎么办？
用配方化管理：每个型号保存一套检测区域与阈值参数，换型时调用。这是这类产品的标准做法。
需要提供什么资料？
建议提供：模切件图纸或尺寸公差要求、OK / NG 样品、料带或单片形态、缺陷判定标准、节拍要求与工装条件。
提交样品测试
模切件的尺寸与外观判定都需要实物验证。请提供图纸、公差要求与含缺陷的样品，我们做测量与检出验证。
提交成功
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